攀成钢流体管厂细化降本增效措施

　　攀成钢流体管厂围绕攀成钢“拼内功止亏增效，抓整改闯关发展”形势任务主题，适时召开成本攻关会，进一步强化、细化下半年降本增效措施和工作思路，通过以综合铁水成本最低，稳定顺行为原则，放量生产，为攀成钢止亏增效目标的实现发挥了积极作用。

　　“1、2、3……”昨日上午10点38分，伴随第一块火红的钢板缓缓下线，重钢集团位于长寿区新厂的首条生产线正式开炉炼钢，标志着备受关注的重钢环保搬迁工程首战告捷。市领导王鸿举、黄奇帆等为竣工投产仪式剪彩。首条生产线536天建成。昨日上午，记者驱车赶赴重钢位于长寿江南镇的“新家”。

　　在长寿城区与江南镇之间，一条四车道新公路代替了从前的轮渡和车渡。道路尽头，一座外观为白色的宏伟钢城拔地而起。作为我市“十一五”规划“一号工程”的重钢环保搬迁项目，其第一条生产线主要生产4.1米的宽厚板，这条生产线从开工到投产仅用了536天，创造了国内同类冶金项目建设的奇迹。

　　预计明年重钢满120岁时，重钢的年产能将达600万吨，超越攀钢“坐上”西部钢铁企业头把交椅。其中仅船板用钢产量就可达350万吨以上，从而成为全国最大船舶用钢精品基地，并有望吃下全国三分之一的船板用钢“蛋糕”。

　　目前已敲定数亿元订单“在此之前，重钢只能生产宽度为2.7米的船板。”重钢集团董事长董林表示，船舶的外壳主要采用船板焊接。船板越窄，意味着造船厂后期加工的工序越多。而重钢4.1米宽厚板生产线投产后，船厂的生产成本将大幅降低。正因如此，在重钢首条生产线投产前，已接到数亿元先期订单。仅在去年，江苏扬子江船厂就与重钢签订了价值5亿元的采购合同。如今，重钢新厂投产，吸引了来自全国各地的50多家船厂高层前来捧场，商谈合作事宜。

　　 生产线厂房 有28个足球场大 重钢新厂总面积为5平方公里，进入后如果没有指路牌，很容易“迷路”。据悉，仅其4.1米宽厚板生产线厂房，总面积就达20万平方米，相当于28个足球场那么大。此外，与国内众多钢厂厂区内建有铁路不同，重钢新厂内并无铁路（铁路无法运输宽度超过3米的船板钢）。今后重钢新厂的产品，70%将走水路外运。

　　据悉，昨日投产的生产线，采用了西部单件最重的设备——两片用于辊道（钢板传送装置）承重的精轧牌坊，单片就重达350吨。当初这两片精轧牌坊从四川德阳出发，走水路到重庆，路上一共走了180天。平场土石方 可绕地球一圈半。