天津流体管行业发展现状

天津流体管行业生产发展与表观消费现状

2004年，我国流体管和焊接流体管产量均为世界第一，流体管2003年已成为我国净出口品种。2000年以来，我国流体管行业连续5年高速发展，流体管产量增长与全国成品钢材增长几乎同步，即成品钢材平均每年以21．64％高速增长，其中流体管以20．8％的高速增长，管／材比保持在7．O％左右。

1981~2004年，我国流体管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长，1999年以前消费量一直高于生产量，并有一定波动(80万t左右)。2002年前表观消费量略大于国内生产量，2003年基本持平，2004年生产量略大于表观消费量，预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。

天津流体管行业产能建设现状

日前我国有流体管行业家130家左右，近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万t，占流体管总量的60％以上。这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万t)，产品质量好，是流体管生产的主导企业。其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业，这类企业的设备比较简单，一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低)，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业，它们占据了市场相当的份额。这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间，生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品，由于产品质最较好且生产成本较低，产品在市场上具有较强的竞争力，日前这类企业已成为流体管生产的重要力量。但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨。流体管的利润空间越来越小。另外，随着供坯企业后继加工线的建成，管坯的资源也会减少，未来的生产将会面临严重的困境。

上个世纪50年代初由前苏联援建的第一条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来，我国已经建成流体管机组近200台套(这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备)涵盖了当今世界上各种机组。

改革开放之前，流体管生产主要是以E1动轧管机组为主和少量的其他形式轧机(如二辊轧管机、生产大口径的周期式轧管机等)。80年代中期，宝钢从德国引进了第一条先进的连轧管机组生产线，主要生产油井管和锅炉管。这之后，天津流体管、衡阳流体管、包钢无缝、鞍钢无缝也都相继引进了连轧管机组生产线。另外，烟台流体管、成都无缝、大冶特钢也相继引进了AC—cu—ROLL轧管机和ASSEL轧管机组。这些机组不仅引进了先进的生产工艺，而且还引进了先进的自动化控制系统和在线质量检测系统。如测温、测长、测径、测厚、测速(轧制速度、辊道速度)，测力(轧制力、扭距)和各种无损检测设备以及生产工艺软件等。这些机组的引进使我国流体管的生产得到了飞速的发展，也使流体管的装备水平达到世界领先水平。

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