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| 处理后的流体管水基本达到了产业废水 |
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| 发布时间： 2010-9-14 16:25:23 |
处理后的流体管水基本达到了产业废水处理尺度，全部用于烧结、球团配料、炼钢红泥稀释和料场降尘处理，做到了产业废水资源化，污水零排放。将原先埋在地下十数年甚至数十年纵横交错的给水、排水管进行了全部规划更新，将所有的管全部更换为密封铁管，杜绝了管道渗水;我的一个老领导王世发(他仍是党的九大代表)曾自豪的跟我说，芜钢厂所有的管道在他心里一本账，而在当下信息化的时代里，“账本”不再为个人资历和能力的象征，管道改造的各种信息资料已经让位于计算机检索，人人都可以对公司管网“了如指掌”了。 在工艺改造中，将水轮回改造与工艺改造同步进行。
早于芜湖新兴铸管发展，国家开始把节能减排放到国家战略规划和决议计划的层面上了。
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重组给这个企业带来精神层面的洗涤，也带来了视野上扩大，这便是大钢铁企业全新的工艺流程，两种全新的事物在这片土地上叠加，爆发出的能量是巨大的。焦化实行用水分级治理和废水管理，对水质较差的水，通过工艺减少废水的产生，同时建造废水池，利用提高流体管前辈的处理工艺，废水处理能力达到35吨/小时。从而在2006年进入国家发改委等部委的视线中，被列入国家节能减排千家步履企业。
技术改造每每是和节能改造相结合的，这种效果起初便体现在节水上。而为节能治理提供强盛技术支撑的则是公司快马加鞭的技术改造。
03年改造启动开始时，公司就对厂区给水治理进行了深入系统的分析研究。在千家企业中，钢铁企业共有300余家;而落户安徽省的千家企业，共有33家。
芜湖新兴铸管在节能治理之初，便由自为行为转为自觉行为，这也为下一步深化治理，加强监视提供了各个方面的预备。炼铁将三座高炉的湿法除尘改为干法除尘，减少废水产量约1000吨/小时，高炉冲渣和炉壁冷却水分两路轮回，改建、新建冷却水塔，增加水处理能力，在随后进行的球团、铸管、炼钢建设中实现内部轮回，轧钢将用水分为净/浊两个轮回系统，进步了水的利用率，公司全部余水进入4000立方水池，经沉淀后轮回使用。芜湖钢铁产业迅速从地方小厂(这点我们不得不承认)变身中型钢铁企业，再提升为大型企业，这种规模和产能上的发展带来的是能源消耗上的几何级增长，2005年，全公司能源消耗量达到了约75流体管万吨标煤。
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